1.鋅合金壓鑄件的結構

隨著數控加工技術的廣泛應用，鋅合金壓鑄件結構復雜程度不斷提高，有些鋅合金壓鑄件加工中，定位、裝夾非常困難，不適合多次定位、裝夾。整體機加工一次成形技術是在臥式或立臥轉換加工中心機床上，按角度旋轉、翻轉工作臺，對鋅合金壓鑄件所有面、孔等整體一次加工成形，滿足圖樣所有形位公差要求后，再分層掏銑零件與工藝柄相連部分，使工藝柄與工件分離。

2.加工原理

充分利用數控加工中心多角度、全方位加工優勢，利用硬質合金銑刀高速、小進給加工零件變形小的特點，利用型材零件的外形殘留部分作為定位、壓緊工藝柄，利用UG軟件自動編程功能，保證整體加工零件一致性、各面銜接吻合性好。

3.實施效果

鋅合金壓鑄件采用整體機加工一次成形工藝技術，鋅合金壓鑄件批量生產時，經三坐標檢測，形位精度統計數據如下：K基面平面度≤0.012mm，M基面平面度≤0.01mm，M背面平行度≤0.015mm，φ30mm對M基面垂直度≤0.013mm，φ32mm對K基面垂直度≤0.015mm，φ30mm與φ32mm軸線相交度≤0.014mm。批量生產中零件形位精度穩定，生產效率大幅提高。

4.應用及拓展范圍

零件整體機加工一次成形工藝技術不僅可以在臥式加工中心中使用，也可以在立式、立臥轉換加工中心中得到應用。鋅合金壓鑄件可以在五軸加工中心上用整體一次加工成形，分層銑去工藝柄；鋅合金壓鑄件可以在三軸加工中心上用倒壓板加工，左、右支座同時整體一次加工成形，分層銑削去殘留工藝臺。

5.結語

零件整體機加工一次成形工藝技術主要應用于定位、裝夾較為困難的零件加工，可以合并加工工序，提高工作效率，保證形位精度；可用于對稱結構零件成對套裁加工，減少裝夾次數，節約工裝制作費用；適用于高速小進給逐層掃描加工，加工時切削力小、切削熱少，鋅合金壓鑄件不易產生應力變形，這一加工理念正在壓鑄廠逐步推廣。