模具行業面臨的一個大問題是缺人才，模具行業是一個需要長期積累工作經驗的行業，一般的模具設計人員需要學習兩到三年，而成為一名可獨立設計模具的優秀設計師，至少需要5年的從業經驗。由于學習非常枯燥，許多初學者都會半途而廢。這是很大程度上導致模具人才培養跟不上行業發展速度的至關重要原因。

導致模具行業人才緊缺的另一方面原因是社會教育培訓的相對滯后，中等技校培養的學生主要是操作工，不完全具備模具設計能力。一些高校雖然設立了模具專業，但受軟硬件設施的限制，培養出的學生實際操作技能欠缺。社會上各種各樣的模具培訓班，由于缺乏規范的職業標準，教出的學員質量良莠不齊，這也是很重要的原因。

加強模具行業人才培養，加強校企融合，建設模具設計與制造校內生產性實訓基地，使學生能在校內參與實際生產頂崗，并引導企業參與教學的整個過程，提高培養過程的企業化程度。要提高專任教師的職業技能及教學水平，形成定期下企業一線頂崗制度。要根據人才市場需求變化，更新課程體系及教學內容，提高人才培養質量及效率。

中國模具產業的設備、材料以及軟件等都能從國外進口，這些和國外并沒有差距，只要愿意投入，這些都可以上是世界上最好的。業界普遍認為，我國模具產業和發達國家的模具產業相比，真正缺的是人才，是工藝，是管理。就拿管理來說，國外先進的管理，一個人可以同時操作三四臺機床，最多的可以達到8臺，管理水平高，人員素質高，基本可以實現無人化作業。但中國的模具產業還不能，因為中國這樣的人才還比較少。

現在的年輕人大都不愿意深入現場，不愿意吃苦。在模具加工行業，尤其需要經驗豐富的工程技術人員，需要他們大量的實踐?-驗。在模具加工業，有一個很普遍的現象，就是一些老師傅、老專家，已經六七十歲了還忙碌在第一線，因為企業需要他們寶貴的經驗。

很多人鐘愛先進的生產設備，認為只要有了大量的進口設備，就能生產出高端、精密的模具。盡管事實也確實是如此，我們還需要從國外引進大量的電火花機、線切割機、精密磨床、加工中心等高端、精密的加工設備。但并不是只要有先進的設備和軟件，我們就能一下子變成模具制造強國。國外的合格的人才，不僅能夠操作各種機床，還能進行模具設計，編寫加工程序，在加工過程中能及時發現不妥之處并進行完善和修改，可以說，這樣的人才才是模具產業最需要的人才。

近年來，隨著鋁鎂合金等合金壓鑄產品在市場上應用范圍的不斷擴大，國內鋁鎂等合金壓鑄件近年來發展迅速。在目前市場行情較好的情況下，是否會因為某些因素所制約，這也是業內很多人關注的問題。

雖然鋁壓鑄模具產品在國內銷售的很好，但并不代表在國外就銷售的很好，或外市場有其特殊的需求和不同于國內的消費習慣，這也是不爭的事實。國內模具專家羅百輝認為，制約我國目前壓鑄模具行業發展的主要原因有：

第一，國內壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處;

第二，技術的落后，是我國壓鑄模具產業的發展受到了非常大的阻礙;

第三，我國壓鑄模具業的配套體系也不完善。這些因素是制約我國鋁合金壓鑄模具行業發展的瓶頸所在，我國鋁壓鑄模具業只有突破了這大個瓶頸，并加大研發力度，不斷調整發展方式，才能在在國際市場上占有一席之地。