保養(yǎng)好冷室壓鑄機(jī)的柱架部分對(duì)穩(wěn)定壓鑄機(jī)的工作性能，延長壓鑄機(jī)的使用壽命十分重要，柱架部分的維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下兩方面的內(nèi)容：

一、加強(qiáng)柱架部分各運(yùn)動(dòng)副的潤滑

二、定期對(duì)柱架部分進(jìn)行調(diào)整緊固防止松動(dòng)

三、柱架部分的潤滑

1、機(jī)鉸的潤滑

開機(jī)前應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的油分配器是否完好,各輸送管路是否暢通,有無松脫。潤滑油位是否正常,潤滑壓力是否足夠。

停機(jī)時(shí)間較長后開機(jī)可手動(dòng)潤滑幾次自動(dòng)潤滑的時(shí)間間隔由計(jì)算機(jī)程序設(shè)定,開機(jī)得電潤滑一次,以后按鎖開模次數(shù)自動(dòng)潤滑。

深圳鑄鋁廠日常生產(chǎn)過程中,要經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)是否完好,確認(rèn)潤滑效果,如果潤滑泵損壞或潤滑油管脫落要及時(shí)修理,絕不允許未經(jīng)潤滑而開機(jī)工作。

2、中板及尾板的潤滑

中板及尾板通常釆用黃油或潤滑油集中潤滑。采用黃油時(shí)建議用鋰基潤滑脂或二流化鉬潤滑脂每1個(gè)月加注一次,在潤滑充分的條件下,銅司與哥林柱運(yùn)動(dòng)副表面間形成一層油膜,避免了運(yùn)動(dòng)副表面間的直接接觸和干磨擦,從而延長銅司和哥林柱的使用壽命,保證良好的運(yùn)動(dòng)精度。使用潤滑油時(shí)機(jī)器自動(dòng)潤滑。

3、調(diào)模裝置的潤滑

調(diào)模裝置釆用黃油潤滑,每3個(gè)月加注一次黃油,加注黃油前先擦干凈調(diào)模螺母與絲桿的運(yùn)動(dòng)副表面及剖分式壓蓋與螺母端面間的接觸面,然后在絲螺紋壓蓋鏈輪的表面上均勻地涂上一層黃油,壓蓋上有黃油咀的機(jī)器,可用黃油槍加注。每半年加注一次減速箱內(nèi)的黃油,調(diào)模裝置在良好的潤滑條件下可減少調(diào)模電機(jī)或調(diào)模液壓馬達(dá)的輸出力矩,使調(diào)模運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),降低調(diào)模的故障率。

4、滑腳與鋼板的潤滑

滑腳與鋼板釆用黃油或潤滑油潤滑,每1個(gè)月加注一次黃油,加注黃油前,先拆出中板滑腳,用干凈的柴油洗凈.擦除鋼帶表面的灰塵,合金料渣等雜物,然后裝好中板滑腳,用黃油槍給中板滑腳的油槽內(nèi)壓注適量的黃油同時(shí)可在鋼帶上涂上一層適量的黃油膜。采用潤滑油時(shí)自動(dòng)潤滑。

四、柱架部分的調(diào)整與緊固防松

由于壓鑄機(jī)運(yùn)行速度快,鎖模力大,工作頻繁,所以壓鑄機(jī)柱架部分的相關(guān)部件可能出現(xiàn)松動(dòng),裝配精度逐漸發(fā)生變化,達(dá)不到壓鑄機(jī)的工作要求,每隔半年需對(duì)柱架部分的相關(guān)零部件進(jìn)行調(diào)整和緊固防松。

1、調(diào)整動(dòng)定型座板工作面的平行度

動(dòng)定型座板工作面的平行度,是衡量壓鑄機(jī)工作性能的一項(xiàng)重要技術(shù)指針,如果平行度誤差超差太大,將嚴(yán)重影響壓鑄機(jī)的正常工作和產(chǎn)品質(zhì)量,可能出現(xiàn)飛料,產(chǎn)品飛邊大,甚至可能出現(xiàn)由于哥林柱受力不均,造成哥林柱拉斷。

2、調(diào)整中板滑腳

設(shè)計(jì)中板滑腳,是為了使中板的部分重量支承在鋼帶上,減小哥林柱承受的中板重力,從而降低中板銅司和哥林柱的磨損,延長其使用壽命。中板滑腳的調(diào)整松緊要適當(dāng),調(diào)得太松時(shí),滑腳失去了應(yīng)有的作用.調(diào)得太緊時(shí),摩擦阻力將顯著增大,嚴(yán)重影響開鎖模運(yùn)動(dòng)。

3、定期緊固頂針油缸聯(lián)接螺絲

頂針油缸工作次數(shù)多,尤其是油缸的工作壓力設(shè)定過高時(shí),安裝螺絲可能出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象,需定期檢查,松動(dòng)時(shí)及時(shí)緊固。