第一對壓鑄毛坯件質量要求：

1.采購優質鋅錠，存放保持干燥、清潔，熔煉不得混入退鍍品、污臟水口料。

2.壓鑄毛坯無缺料、無變形、無縮水、無起泡無脫皮、無隔層無裂紋、無氣孔、無飛邊。

3.表面干凈無油漬，無碰撞傷痕。

4.鑄件經150℃爐箱內烘烤1小時，無起泡。

5.皮下針孔距離拋光表面深度必須大于0.30mm。

6.拋光件密度大于6.58g/cm3。

二，拋光上的控制也很關健

1.單獨拋光，不得與銅件同場地，同拋光材料。在工件表面若殘存有大量銅原子，因為是拋光外力將其侵入，銅原子與鋅基體屬機械粘連沒有擴散互容，在鍍堿銅時，必定影響鍍層與基體間的結合力和鍍層本身的組織結構，從而降低防腐性能。

2.采用紅膏粗拋，白膏拋亮，無漏拋，不留坯模痕，表面飽滿無凹洼，無凸點，無針孔眼，無黑點。

3.勤上臘，上量少，不大力拋光，避免工件表面高溫燒傷產生密集小孔。

4.不過量拋光，余量控制在0.10以內。不允許拋去致密層露出密集針孔眼。 

近年，伺服節能技術隨著伺服電機及其驅動系統的成熟應用和價格的大幅度下降被廣泛應用。伺服系統一般包含伺服電機、伺服驅動和高性能油泵等部分組成。不同于傳統的電機，伺服電機具有響應速度快，精準度高，穩定性強等優點，配合伺服驅動器，可以精準地實現電機快停快轉，節省大量能量損耗。

據能之原節能技術負責人表示，一項完整的伺服節能改造可以實現45%-85%的節能，同時生產效率提高5%。不僅如此，經過節能改造，節能企業還可以從國家獲得相應的補貼，相對于其他優化措施，伺服節能改造已經成了許多企業的最優之選。能之原作為企業整體節能領域具有核心競爭力的企業，一直致力于為客戶提供最理想的節能解決方案。憑借專業技術和多年的改造經驗，我們已經形成集節能產品研發、能源檢測、銷售安裝為一體的產品價值鏈，業務覆蓋電機系統、控制系統、干燥系統和空調系統等節能領域，客戶涵蓋數百家大中型企業。作為一家創新型企業，能之原將繼續在節能服務領域引領潮流。