模具的精度是一個很微妙的東西，它決定了壓鑄出來的鑄件的精度，對于客戶精度要求極高的訂單，模具的精度尤其重要。

大部分壓鑄公司的加工過程都是粗加工→熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))→精磨→電加工→鉗工(表面處理)→組配加工。

1、熱處理

壓鑄公司對模具的零件進行熱處理，主要的增強模具的硬度。但同時也需要控制內(nèi)應(yīng)力，保證模具零件不會產(chǎn)生變形等問題。

當然，除了熱處理技術(shù)上的問題，模具鋼的材料選用也是多種選擇的，對于使用強度高，受力要求嚴格的，也可以選用有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)的新材料粉末合金鋼。

2、模具零件的磨削處理

平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具磨具，一般壓鑄公司都是使用這三種機器來進行磨削加工處理。并且，和模具師傅的個人技術(shù)以及模具設(shè)計水準很大程度上決定了加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量。有經(jīng)驗的模具師傅，會嚴格管控磨削變形和裂紋問題，這些問題會讓后面的工作變得非常難做。

3、線割和電火花

這兩道工序，對于壓鑄公司來說必不可少，對于精度和粗糙度要求高的模具零件，都很考驗設(shè)計和操作的功底，經(jīng)驗越老道，處理的就越得心應(yīng)手。

4、表面強化

壓鑄公司對于這道工序千萬不要忘，鉗工師傅通過對模具零件的打磨處理，去掉加工留下的隱患，將一些棱邊、銳角、孔口進行倒鈍，R化。

如果壓鑄公司對于以上的加工程序都做的很好，對模具零件的加工進行精準控制，模具零件的超差和報廢將會降低到最低，縮短開模所需要的時間，并且提升模具的使用壽命。