二、如何保持溫度的穩(wěn)定

現(xiàn)在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統(tǒng)，定時檢查以保證測溫儀器的準確性，定期用便攜式測溫器（溫度表）實測熔爐實際溫度，予以校正。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適；熔液過于粘稠，則說明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應及時調整。最佳方法是采用中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定。或者采用先進的金屬液自動送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。

三、熔化溫度過高時

鐵質坩堝與鋅液反應加快，坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物；鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學性能降低。

四、熔化溫度過低時

合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質量。

年輕人不愿意干，學校培養(yǎng)也跟不上，呈現(xiàn)出教與學兩誤的局面。模具人才培養(yǎng)和別的專業(yè)不同，需要較大規(guī)模的硬件設備，但模具設備動輒上百萬，投入大、回收慢。而開設模具專業(yè)的學校，很多老師都是一邊教學一邊提高自己，等學得差不多了，跳槽到工廠。工廠里經驗豐富者，工資待遇又都比較高，也不愿意去學校教書。這一現(xiàn)狀導致高職院校師資和辦學規(guī)模有限，培養(yǎng)不出那么多模具工，更造成人才青黃不接。

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