隨著20世紀90年代初HSM（高速加工技術）開始工程運用，尤其近十幾年我國對高速加工技術研究的不斷深入，對高速加工機床、高速加工刀具與刀柄、高速加工工藝、CAD/CAM軟件等的持續研究，高速加工技術已越來越多地應用于精密、復雜模具加工與制造中，可以說，鋁合金壓鑄在工藝流程上，越來越短了，可以更快的打樣，出貨了。

精密、復雜模具，其精度要求更高、幾何形狀特別復雜。在傳統模具加工工藝中，加工周期長、生產效率低，精加工淬硬模具通常采用電火花和鉗工拋光，所以一個鋁合金壓鑄的訂單也不可避免的周期有點長。為縮短模具制造周期，提高模具質量，高速加工技術在模具制造過程中引人注目，其利用機床高轉速和高進給速度，為精密、復雜模具制造的技術、工藝革新帶來正面效果，且得到迅速推廣。

（1）高速加工技術運用于模具粗加工和半精加工，大大提高了金屬切除率。

（2）模具制造時，選用高速切削機床、高速加工刀具和工藝，可進行淬火淬硬加工。對于小型模具，在熱處理后，可一次裝夾進行粗、精加工；對于大中型模具，可在熱處理前進行粗加工和半精加工，可在熱處理后進行淬硬精加工。

（3）高速高精度淬硬加工可取代傳統模具制造時常用的電加工、鉗工拋光等工序，可比傳統電火花加工提高50%以上的效率。

（4）運用高速加工技術，采用淬硬加工工藝，可明顯提高表面質量、形狀精度，實現加工的表面光潔度，表面特別光亮。可以說，一定程度上實現了以銑代磨、以車代磨，對于復雜曲面的模具，其優勢得到明顯展現。

（5）采用高速加工技術，可杜絕傳統電火花、磨削產生的脫碳、燒傷和微裂紋現象，大大減少了模具精加工后的表面損傷，可提高20%以上的模具壽命。

（6）高速加工時，工件發熱少、切削力小，熱變形小，模具質量穩定且明顯提高。即時還需要局部電火花，也可采用高速加工技術與CAD/CAM技術，提高電極的精度，制造形狀復雜、薄壁類易變形的高精度電極，改變傳統電火花質量不精的特點。