在生產(chǎn)高端鋅合金壓鑄件，經(jīng)常會出現(xiàn)一定比例的產(chǎn)品缺陷，以及突發(fā)性引起的產(chǎn)品價(jià)格上漲事故。所以保證氣孔及氣縮孔缺陷發(fā)生率最低，盡快減少缺陷，并得到解決。

只要熔爐在正常參數(shù)下進(jìn)行，熔池空間中的氣體，熔化了的液體及它周圍環(huán)境三者之間的關(guān)系與發(fā)生的，應(yīng)是很容易理解的事情。液體金屬非常活躍，在它的表面生成化合物。不管生成氣體或是縮氣孔，其基本原理是三者平衡關(guān)系受到破壞，它們和周圍液體之間是處在一個平衡狀態(tài)下的。含量與熔液表面之間所產(chǎn)生的影響。進(jìn)而得出，氣孔的形成核心與鋅液及凝固有著密切的關(guān)系。

鋅液中氫氣和氮?dú)獾暮窟^高，就會在鋅合金壓鑄件內(nèi)形成針孔，當(dāng)凝固的鋅合金壓鑄件針孔析出的原因是由于凝固時氣體的溶解度下降所導(dǎo)致。熔液中的氣體含量是依熔液溫度及處理方法變化而改變的。這種變化也反應(yīng)在鋅液充型過程，型腔界面產(chǎn)生的反應(yīng)形成的氫氣和氮?dú)饩蛷脑煨筒牧现嗅尫懦鰜恚部梢匀廴脘\液中，這是很有趣味的。從爐料熔化到澆注，再到型腔充滿。在這個生產(chǎn)鏈條的各個階段中，平衡參數(shù)的變化就反應(yīng)出氣體含量（包括氫和氮）的含量變化。

熔化過程沒有出現(xiàn)來自氫的極端數(shù)值與控制混亂而造成的。重要的是氫、氮對于所發(fā)生的變動主要是熔化工藝。溫度、出鋅槽帶來的影響小。氫、氮含量還通過澆注這一工序而受影響的。鋅液中氣體含量在澆注進(jìn)入鑄型之前，它們之間出現(xiàn)了差別，帶來了影響。

沖天爐熔化的鋅液比感應(yīng)電爐含氮量高、含氫量低。爐料的預(yù)熱會降低，比感應(yīng)電爐低（氫含量），但是它們的含量并不總是低于沖天爐鋅水的含量。不管是氫還是氮在充型過程中都提高，氫含量增加更強(qiáng)烈。

鋅液進(jìn)入了鑄型之后才起作用。同樣的工作應(yīng)該也包括象充型過程的紊流，縮氣孔在凝固過程氣體的形成和發(fā)生，部分工作也應(yīng)當(dāng)放在鑄型中吸收氣體的各種條件。為了獲得鑄鋅凝固過程的信息與組織。