鋁合金壓鑄原料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

1.加工方面：

(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫。

(2)注射壓力、速度過高時，會出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫。

(3)應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

(4)回爐料應(yīng)少用，脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會出現(xiàn)熔接縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣。

2.模具方面：

(1)同一型腔澆口過多，應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置，或盡量靠近熔接縫設(shè)置。

(2)熔接縫處排氣不良，應(yīng)開設(shè)排氣系統(tǒng)。

(3)澆道過大、澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng)，澆口開設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。

(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應(yīng)使鋁合金壓鑄件的壁厚均勻。

解決方法：

(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應(yīng)提高壓鑄模具溫度。

(2)提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。

(3)改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。

(4)壓鑄模具排氣要良好，要設(shè)置足夠大的冷料井。

(5)鋁合金壓鑄件不要設(shè)計得過于薄。