一、鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡

產(chǎn)生原因：1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺。2、壓射比壓太大，致使金屬流速過(guò)高，引起金屬液的飛濺。調(diào)整方法：1、加深澆口流道。2、減少壓射比壓。

二、鑄件表面有細(xì)小的凸瘤

產(chǎn)生原因：1、表面粗糙。2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。調(diào)整方法：1、拋光型腔。2、更換型腔或修補(bǔ)。

三、鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙

產(chǎn)生原因：1、推件桿(頂桿)太長(zhǎng);2、型腔表面粗糙，或有雜物。調(diào)整方法：1、調(diào)整推件桿長(zhǎng)度。2、拋光型腔，清除雜物及油污。

四、鑄件表面有裂紋或局部變形

產(chǎn)生原因：1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均：2、推料桿固定板在工作時(shí)偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋。3、鑄件壁太薄，收縮后變形。調(diào)整方法：1、增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。

五、壓鑄件表面有氣孔

產(chǎn)生原因：1、潤(rùn)滑劑太多。2、排氣孔被堵死，氣孔排不出來(lái)。調(diào)整方法：1、合理使用潤(rùn)滑劑。2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔，使其排氣通暢。

六、鑄件表面有縮孔

產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。調(diào)整方法：1、在壁厚的地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻。2、降低金屬液溫度。

時(shí)至今日，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

展望未來(lái)，由于國(guó)際、國(guó)內(nèi)宏觀環(huán)境總體良好，國(guó)內(nèi)塑料模具各主要用戶行業(yè)仍將持續(xù)以較快速度發(fā)展，塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展。

我國(guó)的塑料模具發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來(lái)都高位運(yùn)行，發(fā)展迅速，因此，塑料模具也快速發(fā)展。

目前存在的主要問題通過(guò)國(guó)內(nèi)外交流與合作，通過(guò)全行業(yè)的共同努力，通過(guò)各方面的共同支持，定會(huì)逐漸得到較好的解決。我國(guó)塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國(guó)外先進(jìn)水平相比，還存在以下幾個(gè)問題。